При пользовании микрометром необходимо обращать внимание на установку шкалы на нулевой отчет при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой ; нулевой штрих барабана микрометра должен быть совмещен с начальным штрихом стебля .При этом последний должен быть виден целиком , а расстояние от торца конической части барабана до штриха не должно превышать 0,1 мм .
Допускаемая погрешность показаний микрометров не должна быть больше следующих значений .
Верхние пределы измерений Допускаемая погрешность
микрометров, мм измерений , мкм ( + , - )
До 100 . . . . . . . . . . . . 4
Более 100 до 200 . . . . . . . 5
» 200 » 300 . . . . . . . 6
» 300 » 500 . . . . . . . 8
» 500 » 600 . . . . . . . 10
» 600 » 700 . . . . . . . 14
» 700 » 800 . . . . . . . 16
» 800 » 900 . . . . . . . 18
» 900 » 1000 . . . . . . . 20
» 1000 » 1200 . . . . . . . 24
» 1200 » 1400 . . . . . . . 28
» 1400 » 1600 . . . . . . . 32

Микрометры с такой погрешностью относятся к первому классу . Допускается применение микрометров с погрешностью показаний , превышающей приведенные значения , не более чем в 2 раза ; их относят ко второму классу .
Микрометрическая ( индикаторная ) скоба предназначена для измерения наружных диаметров цилиндрических деталей сравнительным методом ; предел ее измерения до 1000 мм , цена деления 0,01 мм .
При обмере детали измерительную поверхность прижимают к поверхности измеряемой детали.Для улавнивания точки обмера производят перекрестное покачивание микрометрической скобы вдоль оси вала и перпендикулярно ей.При правильно взятом размере измерительная поверхность перемещаясь по дуге должна задевать за измеряемую деталь.Касание должно быть легким и коротким.Чтобы избежать скольжения скобы в месте соприкосновения ее с валом измеряемую поверхность слегка натирают мелом.
Микрометрический штихмас (нутромер ) предназначен для измерения промежуточных размеров ,т.е. размеров ограниченных двумя поверхностями , а также для измерения внутренних диаметров деталей с точностью до 0.01милиметра.
Щуп представляет собой пластину с параллельными плоскостями : предназначен для проверки зазора между поверхностями.Щупы комплектуют в наборы от №1 до №7 с различным количеством и различной толщиной пластин.
Выпускают щупы первого и второго классов точности.
Проверочная плита предназначена для пригонки и чистого шабрения поверхностей на краску.Плоскость и качество рабочей поверхности проверочной плиты определяются числом пятен краски в пределах 12-25 ( в зависимости от класса точности плиты ),приходящихся на квадрат со стороной 25 милиметров.Доводку плит осуществляют взаимной подгонкой их путем шабрения.
В практических условиях точность шабрения оценивают следующим количеством пятен на площадку размером 10 на 10 милиметров :
- для грубого шабрения – одно пятно
- для среднего шабрения – два
- для точного шабрения – три – четыре пятна и для весьма точного – пять – шесть пятен.